في صناعة التصنيع التنافسية المتزايدة اليوم ، أصبحت كيفية تحقيق اختراقات الكفاءة من خلال الابتكار التكنولوجي المفتاح للشركات للفوز في السوق. بالاعتماد على نظام قطع الليزر عالي الدقة وتكنولوجيا الانحناء الذكية التي تحركها الذكاء الاصطناعي التي تم تطويرها بشكل مستقل من قبل شركتنا ، نجحنا في زيادة الكفاءة الإجمالية لعملية الإنتاج بنسبة 30 ٪ ، مما وضع معيارًا جديدًا لمجال معالجة المعادن.
قطع الليزر: التوازن المثالي للدقة والسرعة
غالبًا ما تواجه عمليات القطع التقليدية نقاط ألم مثل الكفاءة المنخفضة ونفايات المواد الكبيرة. إن نظام قطع الليزر من الألياف من الجيل الثالث الذي أدخلته شركتنا ، مع قوة 2 0 00W عالية الدقة ودقة قطع 0.01 مم ، تزيد من سرعة معالجة المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم بنسبة 40 ٪. يمكن أن تحدد خوارزمية تحسين المسار الذكية تلقائيًا خصائص المواد وتولد خطة القطع المثلى ، ويتم زيادة معدل استخدام اللوحة إلى أكثر من 95 ٪. ذكر عميل الأجهزة المنزلية أنه بعد تبني هذه التكنولوجيا ، قفزت القدرة الإنتاجية اليومية لنموذج معين من اللوحة من 800 قطعة إلى 1200 قطعة ، وكان معدل العائد مستقرًا عند 99.6 ٪.
الانحناء الذكي: دع ذراع الروبوت لديه "القدرة على التفكير"
الترقية الذكية لعملية الانحناء هي جوهر آخر من هذه الكفاءة قفزة. من خلال دمج المواقع البصرية ثلاثية الأبعاد ونماذج التعلم العميق ، يمكن أن تحقق وحدة الانحناء الذكية:
- التعريف التلقائي: التقاط محيط الشغل بدقة داخل 0. 5 ثوانٍ
- تصحيح الوقت الفعلي: يقوم مستشعر الضغط بضبط زاوية الانحناء ديناميكيًا
- عملية التحسين الذاتي: تحسين إعدادات المعلمات باستمرار بناءً على البيانات التاريخية
يوضح التحقق من مشروع الأجزاء الهيكلية الجديدة لسيارات الطاقة أن العملية التقليدية تتطلب من 3 مشغلين للتعاون لاستكمال مهمة الانحناء المعقدة ، والتي يمكن الآن إكمالها بواسطة جهاز واحد في غضون 15 دقيقة ، مما يقلل من دورة المعالجة بنسبة 65 ٪.
Technology synergy: 1+1>2 خلق القيمة.
عندما ترتبط الأجزاء الدقيقة من قطع الليزر بسلاسة بالانحناء الذكي ، تخضع عملية الإنتاج لتغيير نوعي:
اتصال البيانات: تتم مزامنة المعلمات الأبعاد لعملية القطع تلقائيًا مع نظام الانحناء.
خسارة تبديل الصفر: يتم تحقيق "انتظار الصفر" بين العمليات من خلال النقل الذكي AGV.
التحسين العالمي: يراقب نظام MES العملية بأكملها في الوقت الفعلي وتخصص مهام الإنتاج ديناميكيًا.
بعد أن طبقت الشركة المصنعة للأجهزة الطبية الحل بأكمله ، زادت كفاءة المعدات الإجمالية (OEE) من 72 ٪ إلى 94 ٪ ، وتجاوزت السعة الإنتاجية الشهرية الذروة التاريخية.
الابتكار المستمر ، المستقبل الذكي في المستقبل
إن تحسين كفاءة 30 ٪ ليس هو النهاية ، ولكن نقطة انطلاق جديدة. نقوم بتطوير خط الإنتاج الذكي من الجيل الرابع المجهز بتكنولوجيا التوأم الرقمية ، وندرك التكوين المسبق للعملية من خلال المحاكاة الافتراضية ، وزيادة تقصير دورة مقدمة المنتج الجديدة. نعتقد دائمًا أنه فقط من خلال دمج الابتكار التكنولوجي العميق في جين الإنتاج ، يمكننا خلق قيمة مستدامة للعملاء.
اتصل بفريقنا الفني الآن للحصول على حلول ترقية الكفاءة الحصرية!
