في إطار فرضية تلبية متطلبات وظائف المنتج ومظهره، يجب أن يضمن تصميم الصفائح المعدنية أن عملية الختم بسيطة، وسهل صنع قالب الختم، وجودة ختم الصفائح المعدنية عالية، والحجم مستقر.
عملية
بعد الحصول على الرسومات، يتم اختيار طرق تقطيع مختلفة وفقًا لرسومات التطوير والدفعات، بما في ذلك الليزر، وآلة التثقيب CNC، ولوحة القص، والقالب، وما إلى ذلك، ومن ثم يتم إجراء التطوير المقابل وفقًا للرسومات. تتأثر آلات التثقيب CNC بجانب الأداة. لمعالجة بعض قطع العمل ذات الشكل الخاص والثقوب غير المنتظمة، ستظهر نتوءات كبيرة على الحواف، ويجب إزالة النتوءات لاحقًا. وفي الوقت نفسه، يكون له تأثير معين على دقة قطعة العمل؛ لا توجد قيود على المعالجة بالليزر، فالمقطع العرضي مسطح، ومناسب لمعالجة قطع العمل ذات الشكل الخاص، ولكن معالجة قطع العمل الصغيرة تستغرق وقتًا طويلاً. إن وضع طاولة العمل بجوار CNC والليزر يساعد على وضع الورقة على الماكينة للمعالجة وتقليل عبء العمل لرفع اللوحة.
يتم وضع بعض المواد الطرفية القابلة للاستخدام في أماكن مخصصة لتوفير المواد اللازمة للقوالب التجريبية أثناء الثني. بعد طحن قطعة الشغل، يجب قطع الزوايا والنتوءات والمفاصل (طحنها). عند وصلات الأداة، استخدم مبردًا مسطحًا للتشذيب. بالنسبة لقطع العمل ذات النتوءات الكبيرة، استخدم مطحنة للتشذيب. استخدم ملفًا صغيرًا مناسبًا لتقليم مفاصل الفتحات الداخلية الصغيرة لضمان المظهر. في الوقت نفسه، يضمن تشذيب المظهر أيضًا تحديد موضعه أثناء الثني، بحيث تكون قطعة العمل في نفس الموضع على آلة الثني أثناء الثني، ويكون حجم نفس الدفعة من المنتجات ثابتًا.
بعد اكتمال التقطيع، أدخل العملية التالية، وتدخل قطع العمل المختلفة إلى العملية المقابلة وفقًا لمتطلبات المعالجة. هناك الانحناء، والتثبيت، والتنصت على التشفيه، واللحام النقطي، والحدبات المحدبة، واختلافات الخطوات. في بعض الأحيان يجب الضغط على الصواميل أو الأزرار بعد ثني واحد أو اثنين. من بينها، يجب مراعاة الأماكن ذات الحدبات المحدبة واختلافات الخطوات للمعالجة أولاً، وذلك لتجنب التداخل مع العمليات الأخرى بعد المعالجة أولاً، ولا يمكن إكمال المعالجة المطلوبة. إذا كان هناك خطاف على الغطاء العلوي أو الغلاف السفلي، وإذا لم يكن من الممكن لحامه بعد الثني، فيجب معالجته قبل الثني.
عند الثني، يجب تحديد أخدود الأداة والسكين المستخدم للثني وفقًا للحجم الموجود في الرسم وسمك المادة. إن تجنب التشوه الناتج عن الاصطدام بين المنتج والأداة هو مفتاح اختيار القالب العلوي (يمكن استخدام أنواع مختلفة من القوالب العلوية في نفس المنتج)، ويتم تحديد اختيار القالب السفلي وفقًا لسمك القالب اللوحة. ثانيا، ينبغي تحديد ترتيب الانحناء. القاعدة العامة للانحناء هي أن تكون من الداخل أولًا، ثم الخارج، وصغيرًا أولًا، ثم كبيرًا، وخاصًا أولًا، ثم عاديًا. إذا كانت هناك قطعة عمل تحتاج إلى الضغط عليها حتى الموت، قم أولاً بثني قطعة العمل إلى 30 درجة -40 درجة، ثم استخدم قالب التسطيح للضغط على قطعة العمل حتى الموت.
عند التثبيت، ينبغي مراعاة ارتفاع المسمار لتحديد نفس القالب أو قالب مختلف، ثم ضبط ضغط المكبس للتأكد من أن المسمار وسطح قطعة العمل متساويان، لتجنب عدم الضغط على المسمار بقوة أو الضغط عليه للخارج خارج سطح الشغل، مما تسبب في إلغاء الشغل.
يشمل اللحام لحام قوس الأرجون، واللحام البقعي، واللحام المحمي بثاني أكسيد الكربون، واللحام القوسي اليدوي، وما إلى ذلك. يجب أن يأخذ اللحام البقعي أولاً في الاعتبار موضع اللحام لقطعة العمل، ويفكر في صنع أدوات تحديد المواقع لضمان دقة موضع اللحام النقطي أثناء الإنتاج الضخم.
من أجل ضمان لحام ثابت، يتم عمل نقطة محدبة على قطعة العمل المراد لحامها، بحيث يمكن ملامسة النقطة المحدبة بالتساوي مع اللوحة قبل تشغيل الطاقة للحام، وذلك لضمان التسخين الموحد لكل منها. نقطة، وأيضا لتحديد موقف اللحام.
بالمثل، بالنسبة للحام، يجب تعديل وقت الضغط المسبق، ووقت تثبيت الضغط، ووقت الصيانة، ووقت الراحة لضمان أن قطعة الشغل يمكن أن تكون ملحومة بشكل ثابت. بعد اللحام البقعي، ستظهر ندوب اللحام على سطح قطعة العمل، والتي يجب معالجتها بمطحنة مسطحة. يتم استخدام اللحام القوسي بالأرجون بشكل أساسي عندما تكون قطعتي العمل كبيرتين وتحتاجان إلى توصيلهما معًا، أو عند معالجة زوايا قطعة العمل لتحقيق سطح مستوٍ وناعم لقطعة العمل. يمكن للحرارة المتولدة أثناء اللحام بقوس الأرجون أن تشوه قطعة العمل بسهولة، لذلك يجب معالجتها بمطحنة ومطحنة مسطحة بعد اللحام، خاصة عندما يكون هناك العديد من الزوايا.
يجب معالجة سطح قطعة العمل بعد الثني والتثبيت والعمليات الأخرى. تختلف طرق المعالجة السطحية للوحات المختلفة. بعد معالجة اللوحة الباردة، يكون السطح مطليًا بالكهرباء بشكل عام، ولا يتم إجراء أي معالجة بالرش بعد الطلاء الكهربائي. يتم استخدام المعالجة بالفوسفات، ويتم إجراء المعالجة بالرش بعد المعالجة بالفوسفات. يتم تنظيف سطح الألواح المطلية بالكهرباء وإزالة الشحوم منها ثم رشها. يمكن تنظيف ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ (ألواح المرآة، الألواح غير اللامعة، الألواح المصقولة) قبل ثنيها دون رش. إذا كان الرش مطلوبًا، فإن التخشين مطلوب. تتأكسد ألواح الألومنيوم بشكل عام. يتم اختيار ألوان قاعدة الأكسدة المختلفة وفقًا لألوان الرش المختلفة. يشيع استخدامها هي الأكسدة السوداء والطبيعية. صفائح الألمنيوم التي تحتاج إلى رش يتم أكسدة الكرومات ثم رشها. يمكن للمعالجة المسبقة للسطح أن تنظف السطح، وتحسن بشكل كبير التصاق الطلاء، ويمكن أن تضاعف مقاومة الطلاء للتآكل. تتمثل عملية التنظيف في تنظيف قطعة العمل أولاً، وتعليق قطعة العمل على خط التجميع، والمرور أولاً عبر محلول التنظيف (مسحوق إزالة الشحوم من السبائك)، ثم إدخال الماء النظيف، ثم المرور عبر منطقة الرش، ثم المرور عبر منطقة التجفيف، وأخيرًا قم بإزالة قطعة العمل من خط التجميع. بعد المعالجة المسبقة للسطح، تبدأ عملية الرش. عندما تكون قطعة العمل مطلوبة لتجميعها ومن ثم رشها، يجب حماية الأسنان أو بعض الثقوب الموصلة. يمكن إدخال فتحات الأسنان باستخدام أعواد غراء ناعمة أو تثبيتها بمسامير. يجب لصق تلك التي تحتاج إلى حماية موصلة بشريط عالي الحرارة. يتم استخدام عدد كبير من أدوات تحديد المواقع لحماية تحديد المواقع، بحيث لا يتم رش الجزء الداخلي من قطعة العمل أثناء الرش. يتم حماية فتحات الصمولة (الحواف) التي يمكن رؤيتها على السطح الخارجي لقطعة الشغل بمسامير لتجنب الحاجة إلى إعادة الأسنان إلى فتحات الصمولة (الحواف) لقطعة الشغل بعد الرش.
تستخدم بعض الدفعات الكبيرة من قطع العمل أيضًا حماية الأدوات؛ عندما لا يتم تجميع قطعة العمل للرش، يتم سد المناطق التي لا تحتاج إلى الرش بشريط وورق مقاوم لدرجات الحرارة العالية، ويتم حماية بعض فتحات الصواميل (المسمار) المكشوفة بالخارج بمسامير أو مطاط مقاوم لدرجة الحرارة العالية. إذا تم رش قطعة العمل على كلا الجانبين، فستتم حماية فتحات الجوز (المسمار) بنفس الطريقة؛ يتم رش قطع العمل الصغيرة بعد ربطها مع سلك الرصاص أو مشابك الورق؛ بعض قطع العمل لها متطلبات سطحية عالية وتحتاج إلى كشطها قبل الرش؛ بعض قطع العمل محمية بملصقات خاصة مقاومة لدرجات الحرارة العالية عند رمز التأريض. عند الرش، قم أولاً بتعليق قطعة العمل على خط التجميع واستخدم أنبوب الهواء لنفخ الغبار الموجود على السطح. أدخل منطقة الرش للرش، وبعد الرش، اتبع خط التجميع إلى منطقة التجفيف، وأخيرًا قم بإزالة قطعة العمل المرشوشة من خط التجميع. هناك نوعان من الرش: الرش اليدوي والرش الآلي، وبالتالي تختلف الأدوات المستخدمة. بعد الرش، أدخل في عملية التجميع. قبل التجميع، قم بإزالة الملصق الواقي المستخدم في الرش الأصلي للتأكد من عدم رش الثقوب الملولبة للأجزاء بالطلاء أو المسحوق. أثناء العملية برمتها، ارتدِ القفازات لتجنب الغبار على يديك الملتصقتين بقطعة العمل. تحتاج بعض قطع العمل إلى تنظيفها بمسدس هوائي. بعد التجميع، يدخل في مرحلة التعبئة والتغليف. بعد الفحص، يتم وضع قطعة العمل في كيس تغليف خاص للحماية. يتم تعبئة بعض قطع العمل التي لا تحتوي على عبوات خاصة بغشاء فقاعي، وما إلى ذلك. قبل التعبئة، قم بقطع فيلم الفقاعة إلى حجم يمكنه تغليف قطعة العمل لتجنب التغليف والقطع في نفس الوقت، مما يؤثر على سرعة المعالجة؛ يمكن تخصيص دفعات كبيرة باستخدام كرتونة خاصة أو أكياس فقاعية، وسادات مطاطية، ومنصات نقالة، وصناديق خشبية، وما إلى ذلك. بعد التعبئة، ضعها في كرتونة، ثم قم بتثبيت المنتج النهائي المطابق أو ملصق المنتج شبه النهائي على الكرتون.
بالإضافة إلى المتطلبات الصارمة في عملية الإنتاج، فإن جودة أجزاء الصفائح المعدنية تتطلب أيضًا فحص الجودة بشكل مستقل عن الإنتاج. أولاً، يجب فحص الحجم بدقة وفقًا للرسومات، وثانيًا، يجب فحص جودة المظهر بدقة. يجب إصلاح أو إلغاء تلك التي لا تلبي الحجم. لا يسمح للمظهر بالخدش. يجب فحص اختلاف اللون، ومقاومة التآكل، والالتصاق، وما إلى ذلك بعد الرش. بهذه الطريقة، يمكن العثور على أخطاء في الرسم المكشوف، والعادات السيئة في العملية، والأخطاء في العملية، مثل أخطاء برمجة التثقيب الرقمي، وأخطاء القالب، وما إلى ذلك.
قواعد
نطاق التطبيق
1. ينطبق هذا الكود على قص الفراغات ذات الحواف المستقيمة لمختلف المعادن الحديدية وغيرها من القطع المماثلة.
2. الحجم الأساسي للمادة المراد قصها هو 0.5 إلى 6 ملم، والحد الأقصى للعرض هو 2500 ملم.
مواد
1. يجب أن تكون المادة مطابقة للمتطلبات الفنية.
2. المادة عبارة عن لوح فولاذي ملفوف على البارد، ولا يُسمح بالخدوش الخطيرة والخدوش والشوائب وبقع الصدأ على السطح.
المعدات والمعدات العملية والأدوات
1. الألواح، والكماشة، وعلب الزيت، والمفكات، والمطارق.
2. الفرجار الورني، الميكرومتر الخارجي، مسطرة فولاذية، شريط قياس فولاذي، مسطرة مربعة، وخطاط.
تحضير العملية
1. كن على دراية بالرسومات ومتطلبات العملية ذات الصلة، وافهم تمامًا متطلبات الشكل والحجم الهندسي للأجزاء المعالجة.
2. التقط المواد وفقًا لمواصفات المواد التي تتطلبها الرسومات، وتحقق مما إذا كانت المواد تلبي متطلبات العملية.
3. من أجل تقليل الاستهلاك وتحسين استخدام المواد، من الضروري حساب واعتماد طريقة التعشيش بشكل معقول.
4. قم بتكديس المواد المؤهلة بشكل أنيق بجوار أداة الآلة.
5. أضف الزيت إلى كل فتحة زيت في آلة القص.
6. تحقق مما إذا كانت شفرة آلة القص حادة وآمنة، وقم بضبط فجوة الشفرة وفقًا لسمك الورقة
